Ποιες είναι οι μέθοδοι ελέγχου και δοκιμών κοινής ποιότητας που χρησιμοποιούνται στη συναρμολόγηση PCB;

ΣεΣυγκρότημα PCB (Πίνακας τυπωμένων κυκλωμάτων), η εξασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας είναι ζωτικής σημασίας. Διάφορες μέθοδοι ελέγχου και δοκιμών ποιότητας χρησιμοποιούνται για την ανίχνευση ελαττωμάτων και την επαλήθευση της απόδοσης. Εδώ είναι τα πιο συνηθισμένα:  

1. Οπτική επιθεώρηση  

- Χειροκίνητη επιθεώρηση: Οι τεχνικοί ελέγχουν για ορατά ελαττώματα όπως τα misalignedcomponents, οι γέφυρες συγκόλλησης και τα ελλείποντα μέρη.  

- Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI): Χρησιμοποιεί κάμερες και επεξεργασία εικόνας για την ανίχνευση ζητημάτων όπως ελαττώματα συγκόλλησης και σφάλματα τοποθέτησης εξαρτημάτων.  

2. Επιθεώρηση ακτίνων Χ (AXI)  

- Χρησιμοποιείται για συστοιχίες πλέγματος σφαιρών (BGAs) και άλλες κρυμμένες αρθρώσεις συγκόλλησης όπου το AOI δεν μπορεί να ανιχνεύσει ελαττώματα.  

- Προσδιορίζει τα κενά, τις αρθρώσεις κρύων συγκολλήσεων και τις κακές ευθυγραμμίσεις σε πολυστρωματικά PCB.  

3. Δοκιμές σε κυκλώματα (ΤΠΕ)  

-Χρησιμοποιεί δοκιμαστές κρεβατιού ή πτητικών δοκιμαστών για να ελέγξει τις τιμές των εξαρτημάτων, τα σορτς, το άνοιγμα και την ακεραιότητα των αρθρώσεων συγκόλλησης.  

- Εξασφαλίζει την ηλεκτρική λειτουργικότητα των μεμονωμένων εξαρτημάτων πριν από τη δοκιμή πλήρους συστήματος.  

4. Λειτουργικές δοκιμές (FCT)  

- Προσομοιώνει το πραγματικό εργασιακό περιβάλλον του PCB για να επαληθεύσει την πραγματική απόδοση.  

- Εξασφαλίζει ότι το διοικητικό συμβούλιο λειτουργεί όπως αναμένεται υπό συνθήκες κανονικών και στρες.  

5. Επιθεώρηση πάστα συγκόλλησης (SPI)  

- Επαληθεύει την εφαρμογή πάστα συγκόλλησης πριν από την τοποθέτηση των εξαρτημάτων για να αποφευχθεί ελαττώματα όπως ανεπαρκής ή υπερβολική συγκόλληση.  

6. Δοκιμές θερμικής ποδηλασίας και περιβαλλοντικού στρες  

- Οι PCB υποβάλλονται σε δοκιμές στρες θερμοκρασίας και υγρασίας για να ελέγξουν την αξιοπιστία υπό διαφορετικές συνθήκες.  

- Βοηθά στον εντοπισμό των αδυναμιών στις αρθρώσεις συγκόλλησης και στην ανθεκτικότητα των συστατικών.  

7.  

- Χρησιμοποιείται για παραγωγή χαμηλού όγκου ή δοκιμή πρωτότυπου.  

- Έλεγχοι για τις τιμές ανοίγματος, σορτς και εξαρτημάτων χωρίς να απαιτείται ένα ειδικό εξάρτημα δοκιμής.  

8. Δοκιμές καύσης  

- Το PCB λειτουργεί υπό συνθήκες υψηλής πίεσης (π.χ. υψηλή θερμοκρασία και τάση) για την ανίχνευση πρώιμων αποτυχιών.  

- Εξασφαλίζει τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία για κρίσιμες εφαρμογές όπως η αεροδιαστημική και τα ιατρικά προϊόντα.  

9. Δοκιμές ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας (EMC)  

- Εξασφαλίζει ότι το PCB δεν εκπέμπει υπερβολικές ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές (EMI) ή δεν είναι επιρρεπές σε εξωτερικές παρεμβολές.  

10. Δοκιμές σάρωσης ορίων  

- Χρησιμοποιείται για σύνθετη, υψηλή πυκνότηταPCBSΓια να δοκιμάσετε τις διασυνδέσεις μεταξύ των εξαρτημάτων χρησιμοποιώντας την τεχνολογία JTAG (κοινή δοκιμή δράσης).  

Αυτές οι μέθοδοι ελέγχου και δοκιμών ποιότητας συμβάλλουν στη διασφάλιση της υψηλής αξιοπιστίας, της απόδοσης και της ανθεκτικότητας των PCB που χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρονική καταναλωτή, στην αυτοκινητοβιομηχανία,

βιομηχανικές και ιατρικές εφαρμογές. Θα θέλατε συστάσεις σχετικά με μια συγκεκριμένη προσέγγιση δοκιμών PCB με βάση τις ανάγκες σας;

Ο χαιρετισμός παρέχει υπηρεσία ενιαίας διακοπής γιαΣυγκρότημα PCB: Παρέχοντας ένα πλήρες φάσμα υπηρεσιών από την παραγωγή PCB, την προμήθεια εξαρτημάτων στην επεξεργασία SMT Patch, την επεξεργασία plug-in (PCB OEM, το πακέτο PCBA) και τη δοκιμή. Όλα τα εξαρτήματα είναι εγγυημένα ότι είναι πρωτότυπα. Η εταιρεία διαθέτει μια έμπειρη ομάδα ηλεκτρονικών εξαρτημάτων, δεσμευμένη στην παροχή επαγγελματικών, ευέλικτων, αποδοτικών και μη ανησυχητικών υπηρεσιών νταντά. Επισκεφτείτε την ιστοσελίδα μας στο www.grtpcba.com για να μάθετε περισσότερα για τα προϊόντα μας. Για ερωτήσεις, μπορείτε να φτάσετε μαζί μας στο sales666@grtpcba.com.